高頻淬火設備的介紹及操作方式介紹
發布日期：2020-11-09 作者： 點擊：
高頻淬火設備由四部分組成：高頻感應加熱電源，感應淬火機床，電源冷卻系統和淬火液冷卻系統。如果高頻淬火設備有更高的要求，它也可以配備能量監控系統，或者客戶也可以單獨配置它。一方面，如果沒有機床而沒有電源，幾乎不可能加工高質量的產品。如果沒有淬火機床，則只能手動進料。加工產品的質量肯定會不穩定。一種機械傳動機構，在工件淬火時夾緊并進給工件，從而消除了手動進給導致的不同淬火質量的缺陷，因此感應淬火的選擇是將電源和機床一起使用。
高頻淬火設備的介紹：
1、采用IGBT為主器件、全橋逆變，保護功能完善，可靠性高。
2、可遠控和配接紅外測溫，實現溫度的自動控制，提高加熱質量和簡化工人操作。
3、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。
4、采用頻率自動跟蹤及多路閉環控制，安裝簡單，操作方便。
高頻淬火設備的主要優點：
感應加熱設備質量穩定可靠、硬質達到材質要求的硬度，淬硬層合格。
操作方便：只需一次編程、一次開機，所有工位按預設程序全部自動完成。
高頻淬火操作前的準備工作不要忽視：
1、清洗工件上的油污及其他臟物，以防加熱時產生煙霧。
2、清除鐵屑及毛刺，以防發生打弧，燒傷感應器及工件。
3、檢查工件有無裂紋。
4、選擇設備及淬火方法，根據工藝卡片或工件要求的淬硬層深度及淬火部位，選擇感應淬火設備的頻率及功率，從而確定所用的設備。
5、根據工藝卡片或工件的淬火部位及淬火方法選擇感應器。
6、裝夾工件及感應器，為感應器通水，并調節水壓至適當壓力。起動淬火機床，使工件旋轉，并觀察工件和感應器之間的間隙是否均勻，軸向相對位置是否合適。
高頻淬火設備的操作：
1、起動設備，按操作規程進行。
2、調整電參數。目的是使高頻電源在諧振狀態下工作，以使設備發揮更高的效率。根據過程卡調整電氣參數，或首先將耦合手輪和反饋手輪置于中間位置以發送高壓。首先發送半波，調整滑動變壓器逐漸增加至全波，陽極電壓Vyang的值一般為11-13 kV，為13. 5kV。陽極電流I陽由耦合手輪來調節，柵極電流I柵由反饋手輪來調節。同時，使I陽與I柵的比值保持規定的數值。如果比率錯誤，則可以反復調節耦合手輪和反饋手輪，直到油箱電路電壓保持不變。這表明，已經調節了I陽極與I柵極的比例，并且獲得了大的輸出功率。
